Cómo sacar el máximo partido al flejado. Qué puede y qué no puede hacer.
Equipo típico para flejado
STEP H-46 Kronos Tensor y selladora, a batería
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STEP H-45L Helios Herramienta manual de flejado a batería
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STEP TP-202CE1 Mesa de embalaje semiautomática, soldadura por calor
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STEP TP-6000CE1 Máquina de arco automática, 850×600 mm, fleje de PP de 12 mm
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STEP TP-601A Máquina de arco totalmente automática, alimentación por transportador de rodillos
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Proceso En el flejado, se coloca un fleje alrededor del producto. Este fleje se suelda, se cierra con un sello o se bloquea geométricamente, de modo que quede firmemente sujeto alrededor del producto. Los equipos de flejado abarcan desde los manuales y semiautomáticos hasta los automáticos y totalmente automáticos. Antes del flejado, el producto —ya sea una sola unidad o varias piezas— debe estar posicionado, y su posición final debe estar establecida antes de realizar el flejado. Esta posición debe ser geométricamente estable. (Consulte el artículo sobre estabilidad geométrica en el embalaje.) Para realizar un flejado correcto, el producto debe colocarse de forma que tenga una superficie de contacto suficiente, de modo que la relación entre la retracción del fleje y la altura de flexión permita que el fleje siga tensado una vez finalizado el proceso. Tanto los productos duros como los blandos pueden flejarse, pero con limitaciones en ambos casos. La limitación general es que la superficie de contacto debe ser, por lo común, superior a 100 mm y plana. |
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Equipos utilizados en los distintos procesos de flejado
Manual
General: herramientas de flejado a batería con ajustes flexibles, un amplio rango de tensión y capacidad para trabajar tanto con fleje de PP como de PET.
La STEP Kronos H-46A es adecuada para aplicaciones ligeras y universales, mientras que la STEP Kronos H-46B lo es para aplicaciones de industria pesada; ambos productos resultan prácticos para flejar hierro, textil, productos alimenticios, mercancías y otros productos afines.
La herramienta manual de flejado a batería STEP H-45L forma parte de la serie STEP H de herramientas manuales de flejado. No depende de una alimentación por cable, lo que la hace ultraportátil. Gracias a la tecnología de sellado por soldadura de fricción, tampoco depende de sellos de terceros.
Semiautomático
General: el flejado en anillo es posible. No hay un límite superior de tamaño del paquete más allá de lo que pueda manejarse en la zona de embalaje.
Mesa de embalaje semiautomática TP-202: el fleje de PP se guía manualmente alrededor del producto y después se tensa y se suelda por calor. El posicionamiento del producto se realiza manualmente frente a la máquina fija.
Flejadora semiautomática de palés TP-202MV: el fleje de PP/PET se guía manualmente alrededor del palé y después se tensa y se suelda por calor o por fricción. Normalmente, la máquina se posiciona respecto al producto, que se encuentra en el suelo.
Automático
General: el flejado en anillo no es posible de serie, pero Sal-Tech Easy Packaging ofrece soluciones mediante arcos de apertura/cierre. El tamaño del paquete está limitado por las dimensiones del arco y por la diagonal del producto, si este necesita girarse 90 grados dentro del arco.
Máquina de arco automática TP-601D: el fleje se guía manualmente alrededor del producto y después se tensa y se suelda por calor. El posicionamiento del producto se realiza manualmente frente a la máquina fija.
Totalmente automático
General: el flejado en anillo no es posible de serie, pero Sal-Tech Easy Packaging ofrece soluciones mediante arcos de apertura/cierre. El tamaño del paquete está limitado por las dimensiones del arco y por la diagonal del producto, si este necesita girarse 90 grados dentro del arco.
Máquina de arco automática TP-601A: la máquina alimenta el fleje alrededor de sí misma y, al arrancar, extrae el fleje del arco y lo tensa alrededor del producto. El fleje se soldará por calor, por fricción o por ultrasonidos. El posicionamiento del producto es totalmente automático, mediante transportadores de rodillos (TP-601A), transportadores de cinta (TP-601B), sistemas de empuje, empujadores de esquina o alimentación superior con caída y posterior empuje de salida; este tipo de solución suele diseñarse a medida del proyecto.
Equipos de flejado específicos de proyecto y más avanzados, orientados a cada sector
Industria gráfica STEP TP-702NS Máquina de flejado totalmente automática para medios impresos
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Industria del cartón ondulado STEP TP-702CQ Flejadora para cartón ondulado, con función de escuadrado en 4 lados
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Industria gráfica · Periódicos STEP TP-702NIL Totalmente automática para flejado cruzado en línea
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Distribución · Cajas TP-601B × 2 unidades Flejado con empujador de esquina, solución de proyecto
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Mesa de flejado STEP ErgoTambién puede encontrar un sistema combinado centrado en la ergonomía y el ahorro de tiempo. Mesa de flejado STEP Ergo con báscula integrada y altura regulable La mesa de flejado ergonómica STEP/E3 Hallbrook es un diseño ergonómico que se utiliza para pesar y flejar cajas y otros productos que requieren tensado. Está diseñada de forma innovadora para ofrecer comodidad al operario, con una altura de mesa regulable y una báscula integrada, lo que aporta un proceso más eficiente de pesaje y embalaje. |
Tipos de fleje
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Fleje de plástico
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Fleje de acero
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Fleje tejido
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Formato de entrega: al pedir fleje, es importante saber cómo encaja con su equipo. El fleje se suele entregar con un diámetro interior de núcleo de Ø60, Ø76, Ø150, Ø200, Ø230, Ø280 o Ø406, en una serie de anchos estándar, normalmente de 110, 150 o 190 mm. El fleje de acero se entrega en bobinas simples o en bobinas oscilantes. Los anchos de fleje fabricados van de 4 mm a 38 mm, e incluso más para los tipos de fleje tejido.
Elija el fleje adecuado para cada trabajo
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PET El fleje rígido, adecuado para sustituir al fleje de acero, ya que pasa con facilidad por las aberturas y tiene una elevada resistencia a la tracción. |
PA Fleje higroscópico, que puede utilizarse con productos que se expanden al mojarse, como la madera. |
WG Alta resistencia a la tracción y muy flexible en las esquinas: capaz de moverse con el producto. |
PP Adecuado para máquinas independientes en contacto estrecho con el operario: más fácil de aplicar y de bajo coste. |
Acero inoxidable Fleje de acero inoxidable, cuando la aplicación lo requiere. |
Condiciones ambientales
Composición del material PP, de especial interés porque a menudo se suelda por calor
- Homopolímero de polipropileno, aprox. 97 %
- Tiza, aprox. 2–3 %
- Pigmento de color (no tóxico), aprox. 1–2 %
Propiedades tóxicas y de reacción
El polipropileno y el poliéster son química y biológicamente inactivos y pueden utilizarse directamente en contacto con alimentos.
Soldadura de material PP
La Inspección de Trabajo recomienda que los humos de la soldadura de plásticos se evacuen al exterior siempre que sea posible. Al soldar por debajo de 150 °C, el desarrollo de humo y vapor se considera mínimo e inofensivo. No obstante, se recomienda siempre proporcionar una ventilación adecuada para el bienestar general de los trabajadores.
No se recomienda soldar por calor PET (poliéster) sin una extracción adecuada, y solo en equipos automáticos en los que el personal operario no esté situado cerca de la zona de soldadura.
Tanto el PP como el PET pueden soldarse por fricción y por ultrasonidos sin necesidad de una extracción instalada, ya que todos los humos de soldadura permanecen dentro de la zona de soldadura.
Inflamabilidad
Cuando el polipropileno se calienta en el aire, el material se funde a aprox. 165–170 °C y la descomposición comienza en torno a los 300 °C, liberando hidrocarburos de bajo peso molecular. La autoignición se produce a 380 °C.
Combustión
Se recomienda la combustión controlada. Una vez encendido, el material seguirá ardiendo incluso después de retirar la fuente de ignición. Los productos de descomposición de la combustión son H₂O y CO₂. Si se quema con poca presencia de oxígeno, la combustión producirá también un monóxido, que es tóxico.
Contacto físico
Sin riesgo, más allá del mecánico.
Reutilización
Según la legislación alemana, el material de embalaje de PP debe ser negro. Recomendamos utilizar este color siempre que sea posible y, en caso contrario, marcarlo debidamente.
En el caso del PET, el color debe ser verde. El PET es especialmente adecuado para su reutilización.
Autor del artículo
Gunnar Salbæk
CEO / Diseño industrial con más de 30 años de experiencia en el sector.